不銹鋼超微中藥微粉機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

不銹鋼超微中藥微粉機(jī)工作原理：
駿程中藥微粉機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計(jì)，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。

的特點(diǎn)

1、 提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí)，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度，使細(xì)物料研磨時(shí)間大大縮短，超細(xì)珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經(jīng)超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強(qiáng)中藥的藥效，鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會(huì)造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當(dāng)這些組分含量較少，甚至微量的時(shí)候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進(jìn)行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量，節(jié)省原料，提高效率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)
6、 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用；
7、 有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。
8、 有利于實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

的使用說明

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應(yīng)清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備
4. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請(qǐng)用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或傷害。
6.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長時(shí)間使用，每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。
8.長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時(shí)更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11.更換物料或長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
12.超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。