更新時(shí)間:2024-11-07
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 |
適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
進(jìn)料粒度 | 10mm | 出料粒度 | 0.001mm |
大型超低溫中西藥微粉機(jī)技術(shù)參數(shù):
公稱容積 | 100L |
裝料量 | 30L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 15 KW |
主軸承 | 進(jìn)口SKF |
工作制式 | 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電子感應(yīng)限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控/按鈕操作 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度16m,內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨,500根介質(zhì)棒 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認(rèn)證要求 |
磨筒水套 | 全水套(內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套),加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開裝置(附扳手) |
抬升裝置 | 一鍵按鈕控制氣動(dòng)抬升裝置 |
卸料裝置 | 料盒自動(dòng)下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機(jī)冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | <10℃ |
進(jìn)料粒度 | ≤10(mm) |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 2426x1660x2690 (mm) |
產(chǎn) 量 | 20-150h |
重 量 | 2900kg |
隔音房 | 鋁合金配雙層鋼化玻璃復(fù)合隔音房 |
配隔音房外形尺寸 | 2600X2400X3200 (mm) |
配制冷機(jī) | JCWF-10P/JCWF-15P |
大型超低溫中西藥微粉機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
1.駿程微粉機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī),利用機(jī)械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-30℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。
4.設(shè)備全封閉運(yùn)行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
5.GMP設(shè)計(jì),選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
6.設(shè)備工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號(hào)齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂,細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時(shí),微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時(shí)間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。
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