對于物料的粉碎，經(jīng)過大量理論研究和運行實踐證明，存在一個破碎和粉磨經(jīng)濟點即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說的分段破碎原則。破碎機運行時，通過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；磨機運行時，更適合將小塊物料進一步粉碎，有利于制備系統(tǒng)的節(jié)能，提高經(jīng)濟性。駿程黃芪超細打粉機設(shè)備屬新型振動研磨式粉碎機，振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點是介質(zhì)填充率高，線與線之間接觸（球磨機是點與點的接觸），單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機的6倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型?？梢詫崿F(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業(yè)。能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率zui高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實驗表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸，在藥效學(xué)方面與傳統(tǒng)制劑存在較明顯的差異，在相同計量時，微米級制劑的藥效學(xué)作用較傳統(tǒng)制劑更加明顯。

駿程超微打粉機在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。對于纖維性較強的人參、甘草、黃芪、當(dāng)歸等藥材也能輕易的達到微粉效果。駿程超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

黃芪超細打粉機設(shè)備能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。